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技術文章

偏振片制造工藝探討
偏振片主要用于制造液晶顯示器面板，可改善顯示器的對比度，使圖像更為清晰，明亮、逼真。用于制造飛機、艦船、車燈、眼睛鏡片等可有效防止光污染，提高安全性，減少事故的發生。
目前，國內外傳統的偏振片的生產方法，普通采用聚乙稀醇拉伸成0.5㎜的(de)薄膜,經(jing)用(yong)硫酸銅溶液染色(se)而成,再用(yong)兩片玻璃把偏(pian)振(zhen)膜膠(jiao)合在中間(jian),形成偏(pian)振(zhen)片。它的(de)缺(que)陷是：耗料多、制作時(shi)間(jian)長、工藝復雜(za)、染色(se)不(bu)(bu)均、透過(guo)率不(bu)(bu)勻(yun)、起偏(pian)角度不(bu)(bu)準、污染嚴重。
目前，國外某公司開發了一種新型的制造偏振片的方法，采用物理真空鍍膜方法獲得偏振膜，此方法以任意厚度的單片光學玻璃為原料，利用物理高真空磁濺射鍍膜方法，采用特殊合金膜料，把加工的鏡片放置于真空室內進行傾斜旋轉，保證磁濺射鍍膜的均勻性，在鏡片表面形成2埃左右的(de)薄膜(mo)，使透過率達到70%以上，起偏角(jiao)度保持一致（布儒斯特角(jiao)），利用(yong)真空高溫(wen)烘(hong)烤，保證鍍膜(mo)層的(de)牢固度和(he)耐用(yong)性(xing)，根據不(bu)同(tong)的(de)用(yong)途(tu)和(he)需要，可加工(gong)成規格為1-2米任何形狀的偏振片，從而拓寬了使用領域，由于工藝先進，產品在高真空室內加工完成，對環境無污染。高級偏振片具有膜層均勻性好，透過率高，起偏角度準等技術優點,是傳統偏振片的升級換代產品，目前，國內年需求約100萬片以上，國際市場年需求量約1000萬片以上，且每年都有大幅度遞增，市場前景廣闊。
 
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